如果他们的电极有毛孔和通道，锂离子电池容量可以大大提高。到目前为止，通过增材制造产生最佳多孔电极的内部几何形状是叉指几何形状，这允许锂通过电池传输在充电和放电期间有效。

横截面视图

  在普通电池中，未使用占总电极体积的30-50％。他们的方法通过使用3D打印克服了这个问题，我们创建了一个微晶格电极架构，允许锂通过整个电极的有效传输，这也提高了电池充电速率。

  用作锂离子电池的电极的微晶格结构（Ag）显示出以几种方式改善电池性能，例如与固体块（Ag）电极相比，比容量增加四倍并且面积容量增加两倍。此外，电极在40个电化学循环后保留其复杂的3D晶格结构，证明了它们的机械强度。

用于电化学循环的锂离子电池的3D打印电极的SEM图像

  目前，3D打印电池的工作仅限于基于挤出的打印，其中材料线从喷嘴挤出，形成连续的结构。研究人员开发了自己的3D打印方法，以创建多孔微格结构。通过这种方法，研究人员能够通过将各个液滴逐个快速组装成3D结构来3D打印电池电极。所得到的结构具有使用典型挤出方法不可能制造的复杂几何形状。

  由于这些液滴彼此分离，可以创造出这些新的复杂几何形状。这是一个新事物。这种3D打印方法对于消费电子，医疗设备行业以及航空航天应用非常重要。研究人员估计，该技术将在大约2 - 3年内准备好转化为工业应用。